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冶煉熱軋無縫鋼管需要注意事項(xiàng)
改變澆注系統(tǒng)，1采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。保證鑄件質(zhì)量的前提下。使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高入口率，如果能把無縫鋼管入口率從60%提高到70%就能降低14.3%能耗。2采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，無縫鋼管盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%加工余量也能保持在2-3mm減輕重量不只使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。3采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或外表干型替代粘土砂烘干型，熱軋無縫鋼管節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。4節(jié)約資料，努力回用。因?yàn)槿魏钨Y料的生產(chǎn)都需要耗能。5鑄造無縫鋼管企業(yè)規(guī)�；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長無縫鋼管，爐子自身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。6提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t鑄造廠，廢品率每下降1%就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee能耗。
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